Бесплатно по России
☎ 8 (800) 505-58-91
Напишите нам
✉ zakaz@stanki-stark.ru
Время работы
◷ по МСК с 8:00 до 16:00
Обратный звонок
г. Тольятти, ул. Борковская,
влд. 36Б стр. 3, офис 1
Главная/Станки/🔧 Проволокогибочные

Проволокогибочные станки

Надежное и автономное оборудование.
ЧПУ с раширенными возможностями.

Наши преимущества

Собственный станочный парк
Наличие площади позволяет изготавливать под заказ, проводить испытания и модернизировать их
Индивидуальное программное обеспечение
Применение на станках программы собственной разработки
Сервис и поддержка на всей территории СНГ
Моментальный доступ техподдержки и любого рода модернизации за возможно короткий промежуток времени
Цены от производителя
Продажа оборудования без накруток
Наличие комплектующих
Использование компонентов лидирующих производителей в сфере машиностроения
Высокое качество поставок
Отлаженная работа логистического процесса до момента прибытия в конечный пункт
Закажите обратный звонок
Необходимо уточнить цену или информацию о характеристиках станков? Оставьте свои контакты - мы с Вами свяжемся
Проволока – универсальный материал, используется в разных сферах промышленности (для получения деталей или же элементов в составе конструкций). Ручной способ формовки не всегда подходит, а применение инструментов такого типа приводит к ухудшению качества продукции. Чтобы получить нужный результат, используется станок для гибки проволоки. Такие машины представлены разными видами, у каждого своё назначение, при выборе учитывается ряд параметров.
Что собой представляет станок для гибки проволоки


Машина для изменения конфигурации арматуры, прутков и проволоки работает по принципу приложения усилий разной интенсивности. Это способствует образованию углов, радиусов – зависит от параметров гибки (количества осей оборудования и др.). Процессы, которые при этом происходят:

● внешний слой материала подвержен растяжению;
● внутренняя поверхность сжимается.

Проволокогиб при условии правильной настройки позволяет получить продукцию высокого качества. Если нарушаются требования к формовке заготовки, возможны дефекты: гофрированные участки, трещины. При самостоятельном выполнении работы применяют инструменты: кусачки, пассатижи, плоскогубцы, слесарные тиски. Но так выполняется формовка только мягкой проволоки. Машины с автоматической подачей материала функциональнее, дают много возможностей.
Проволокогибочные станки
Распространён метод изменения конфигурации изделий – бухтовый, когда сначала проволока или заготовка из арматуры выравнивается, затем изгибается до получения изделия нужной конфигурации. После резки цикл повторяется. Автоматизация процесса реализована в работе машины с ЧПУ под названием трубогибочный станок для проволоки. Преимущества:

● высокая производительность;
● работа с заготовками разных типов – из проволоки, прутков;
● точность обработки: формовки, резки;
● разное количество осей;
● возможность гибки и получения сложных фигур на основе колец, прямых и острых углов;
● сохранение разных программ.
Виды станков для гибки проволоки
Машины для изготовления заготовок отличаются принципом работы. Они выполняют различные действия (резка, выравнивание, гибка). При этом станки с ЧПУ могут обрабатывать материал из разных сплавов. Классификация оборудования выполняется и по другим параметрам:

● толщина материала – отдельные виды оборудования справляются с заготовками разной толщины (до 90 мм), арматурными, проволочными;
● количество и тип консоли: одно-, двухконсольные, с поворотной гибочной консолью;
● работа с тяжёлыми, сверхтяжёлыми и лёгкими заготовками.

С учётом принципа работы станки с ЧПУ делятся на группы:

● оборудование для 2D гибки материалов;
● машины для 3D гибки проволоки и прутков.

Важно понимать, в чём заключается отличие, есть ли принципиальная разница в работе между ними.

Станки для 2D-гибки
2D гибка
Машина функционирует на основе одной или двух консолей. Первый вариант самый простой, доступный. Второй сложнее, такие станки оснащены двумя консолями для одновременной гибки проволоки или заготовок с обеих сторон. Это ускоряет процесс обработки.

Станок для 2D гибки отличается и длиной развёртки материала – до 1000 мм и больше 10000 мм. Приводится в движение и выполняет операции с помощью сервомоторов с редуктором высокой точности. Предусматривается также подающее устройство, посредством которого проволока или арматурная заготовка направляется на формовку.

Дополнительно могут применяться узлы: устройство для нарезки резьбы, нанесения фаски, для выполнения сварки отдельных элементов, робот-манипулятор, пневматический зажим и др. Настройка, управление станка для 2d гибки осуществляется с помощью дисплея ЧПУ-системы.
Тонкости применения:

● производится гибка заготовок для получения двухмерных изделий из проволоки разных видов, причём форма может быть сложной (от уголков до колец), эта операция занимает минимум времени, выполняется без участия человека;
● ЧПУ-система позволяет вводить и считывать чертёж САПР, программировать;
● для выполнения операций предусмотрены приводы для каждого узла, что повышает производительность, эффективность гибки.

Основные части станка 2D: размотчик, правильный, гибочный узел, отрезное устройство. Может использоваться разный принцип забора проволоки: подача или вытягивание с помощью роликов, которые движутся вокруг своих осей. Второй вариант применяется для получения деталей наиболее сложной конфигурации.

В результате поэтапного прохождения проволоки через эти операции получают самые разные детали. В продаже есть вешалки, подставки для посуды, под горячее, элементы сложных механизмов и др. Это позволяет задействовать проволоку и арматурные заготовки в разных сферах:

● автомобилестроение;
● химическая промышленность;
● энергетическое производство;
● авторемонтные мастерские;
● мебельное производство;
● производство теплообменных устройств и др.

Станки для 3D-гибки
3D гибка
Универсальный станок с ЧПУ. Подходит для гибки проволоки и арматуры – способы подачи разные. Конфигурация заготовки меняется в трёх плоскостях. Станок для 3D гибки позволяет производить изделия без привязки к степени сложности. Принцип работы оборудования тот же, что и в ранее рассмотренном случае – сохраняются все основные этапы: выравнивание, подача или проталкивание проволоки/прутков, разматывание. Дополнительно предусматривается ещё и узел, обеспечивающий поворот заготовки в пространстве.

Когда планируется использовать станок для 3D гибки, нужно понимать его отличия от более простых моделей:

● оборудование работает круглосуточно;
● отличается точностью гибки, резки;
● работает максимально тихо;
● предусмотрен пульт для управления на расстоянии;
● более крупный дисплей ЧПУ-системы;
● количество сохраняемых программ в сотни раз больше – это обеспечивается за счёт увеличенного объёма памяти жёсткого диска компьютерной части станка гибки проволоки с ЧПУ;
● управление осуществляется с помощью сенсорного экрана;
● предусмотрено несколько режимов: автоматический, ручной, полуавтоматический, режим обучения);
● контроль всех приводов;
● обнаружение ошибок, их вывод на экран;
● самодиагностика и восстановление системы.

Где применяется станок, предназначенный для 3D гибки проволоки и арматуры: ограничений практически нет, изделия, полученные таким способом, встречаются в разных сферах – от химической до мебельной.

Что изготавливают на станках для гибки проволоки
Количество вариантов продукции большое, что зависит от комплектации оборудования. Изготавливаются детали (виды колец, прямолинейные, угловые и др.), даже – с резьбой, а также объёмные элементы, детали симметричные и асимметричные, пружины и пр. Основу составляет стальная проволока или цветной металл, что позволяет выбрать комплектующие для любых задач.
Параметры подбора станков для гибки проволоки
У оборудования для работы с проволокой или арматурой много параметров. Но сначала нужно решить, какой тип станка для гибки проволоки с ЧПУ подойдёт: будет ли это одно- или двухконсольный, с поворотной гибочной консолью. Учитывают и другие особенности работы и конструкции машины:

● конфигурация проволоки: прямолинейная, с рельефом, сечением разных форм;
● количество осей, что определяет сложность и точность заготовки;
● толщина: модели станков предназначены для работы с материалами разных видов;
● вид металла: сталь, цветные;
● мощность приводов (кВт), их количество (шт.);
● параметры оборудования системы ЧУП: дисплей, способ управления;
● количество записываемых программ;
● размеры рабочей зоны;
● производительность (оценивается по количеству гибов в час) и работа без отключения;
● смена оснастки за короткий срок;
● количество программ для работы;
● удалённое управление;
● контроль температуры оборудования;
● скорость подачи проволоки (м/мин.);
● погрешность измерений.

Если выбор сделан правильно, все детали (без учёта их вида: варианты колец, угловые элементы, пружины и др.) изготавливаются в заданном количестве (шт./час), причём качество гиба высокое. Востребованные виды оборудования представлены на сайте станкостроительной компании СТАРК. Мы не только предлагаем оборудование, но ещё выполняем доставку и пусконаладочные работы. Нужно только оставить заявку – наши консультанты перезвонят в течение нескольких минут.