Вы не поверите, как порой находится блестящее решение там, где, кажется, уже ничего нельзя изменить. История этого проекта — идеальное тому подтверждение: старое не просто стало новым, а обрело второе дыхание. А еще: теперь вы убедитесь в том, что российские технологии способны вывести зарубежное оборудование на более качественный уровень.
Задача: восстановить "уставший" станок
Клиент обратился к нам с запросом на ремонт автоматического одноуровневого трубогиба итальянской фирмы Ercolina. Оборудование 2011 года выпуска, предназначенное для гибки труб диаметром до 90 мм, более двух лет простаивало под открытым небом и почти утратило работоспособность.
Тимофей Михайлов, заместитель директора по производству СК СТАРК:
— Задача возникла спонтанно — изначально клиент заказал у нас новый трубогиб на замену. Когда наши сервисные инженеры выехали на пусконаладочные работы, им показали «уставший» итальянский станок и спросили о возможности его восстановления. Нам стало интересно изучить оборудование известного бренда и предложить своё решение.
Диагностика: станок "на грани"
После доставки станка в нашу мастерскую выяснилось, что штатное программное обеспечение позволяло управлять гидравлическими узлами только в режиме наладки — крайне медленно и пошагово. Фактически, станок мог выполнять гибку, но работал в 4–5 раз медленнее нормального автоматического цикла. Функционал был ограничен: можно было управлять только отдельными узлами, многие операции были совершенно недоступны.
Диагностика и поиск оптимального решения заняли около трёх недель. Мы разработали несколько вариантов модернизации, из которых клиент выбрал наиболее сбалансированный по качеству и стоимости.
Апгрейд: от механики до "мозгов"
Команда СТАРК провела комплексный апгрейд трубогиба, включая модернизацию каретки: гидромоторы с энкодерами были заменены на современные сервоприводы для поворота и перемещения, что значительно повысило точность позиционирования.
Ключевой проблемой оказалось программное обеспечение — оно было заблокировано паролями, доступ к исходным кодам отсутствовал, а техническая поддержка от итальянского производителя была недоступна из-за санкционных ограничений. Мы приняли решение о полной замене ПО на собственную разработку.
Что было сделано:
- Установлен новый контроллер ЧПУ и сервоприводы
- Полностью заменена панель оператора
- Обновлено более половины компонентов электрошкафа
- Всё оборудование интегрировано с системой управления СТАРК
- Выполнена русификация интерфейса
Результат: скорость, точность, простота
Работы были завершены менее чем за месяц. Скорость и точность гибки вернулись к заводским параметрам — а по ряду характеристик даже превзошли их.
Например, гибка трубы Ø 60 мм:
- До апгрейда: 3 минуты
- После апгрейда: 25 секунд
Оператор, направленный клиентом на обучение, освоил обновлённый станок всего за полтора часа. По его словам, новый интерфейс оказался значительно понятнее, наладка упростилась, а программирование операций стало занимать намного меньше времени по сравнению с оригинальной системой.
Тимофей Баушин, техник-электромеханик СК СТАРК:
— В этом проекте мы адаптировали зарубежное оборудование под российские стандарты управления. Производительность станка значительно возросла. Дополнительно мы произвели замеры и подготовили полный комплект чертежей посадочных мест оснастки, что даёт возможность в будущем оперативно проектировать и изготавливать оснастку для работы с трубами других диаметров и радиусов гиба под данный станок.
Итог: старое оборудование — новая эффективность
Этот успешный проект подтвердил многопрофильность компании СТАРК и наши возможности в различных областях науки и техники. Главный результат для клиента — его оборудование восстановило работоспособность, снова начало приносить прибыль и вернулось в производственный цикл.
Мы всегда готовы к новым вызовам и расширению портфолио инновационных разработок.
Хотите, чтобы ваши станки не простаивали, а зарабатывали? Обращайтесь, поможем и вашему производству!